Simone不合格品的处置流程
的有关信息介绍如下：
不合格品处置流程文档
一、目的
本流程旨在明确不合格品的识别、隔离、评审、处置及记录等各个环节，确保不合格品得到有效控制，防止其非预期使用或交付，同时促进质量改进。
二、适用范围
本流程适用于公司生产过程中发现的所有不合格原材料、半成品、成品及客户退回的不合格品。
三、职责分工
- 质量部门：负责不合格品的检验、标识、记录及初步评审；组织相关部门进行不合格品评审会议；跟踪不合格品处置的执行情况。
- 生产部门：负责不合格品的隔离、返工/返修操作；参与不合格品评审会议，提出处理建议。
- 采购部门：负责与供应商沟通处理不合格原材料的相关事宜；协助质量部门对供应商进行质量考核。
- 销售部门：负责客户退回不合格品的接收、信息传递及处理结果的反馈给客户。
- 仓储部门：负责不合格品的存储管理，确保不合格品与合格品有效隔离。
四、处置流程
不合格品识别与标识
- 检验员在生产过程或入库前检验中发现不合格品时，应立即停止该批次产品的生产或入库，并在不合格品上贴上“不合格”标签，注明不合格原因及日期。
隔离
- 生产部门接到不合格通知后，应将不合格品移至指定区域进行隔离，避免与合格品混淆。
初步评审
- 质量部门对不合格品进行详细检验，并记录检验结果。根据不合格的性质和严重程度，决定是否需要召开不合格品评审会议。
不合格品评审会议
- 若需要，质量部门组织生产、技术、采购等相关部门召开不合格品评审会议，共同分析不合格原因，制定处置方案（如报废、返工/返修、让步接收等）。
处置执行
- 根据评审结果，相关部门按照既定的处置方案执行。若选择返工/返修，需明确返工/返修方法及验收标准，并跟踪返工/返修后的产品质量。
重新检验
- 对返工/返修后的产品，质量部门应重新进行检验，确认是否满足质量要求。
记录与归档
- 整个不合格品处置过程中产生的所有记录（包括检验报告、评审会议纪要、处置方案、重新检验结果等）均应妥善保存，以便追溯和质量改进。
预防措施与质量改进
- 针对不合格品产生的原因，相关部门应采取有效的预防措施，防止类似问题再次发生。质量部门定期汇总不合格品数据，分析趋势，提出质量改进建议。
五、注意事项
- 不合格品的处置应遵循“三不放过”原则：即原因不清不放过、责任不明不放过、措施不落实不放过。
- 所有涉及不合格品的操作均应有明确的记录和责任人签字，确保可追溯性。
- 对于客户退回的不合格品，销售部门应及时将信息反馈至质量部门，并按照本流程进行处理。
六、附则
本流程自发布之日起实施，由质量部门负责解释和修订。
